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耙式真空干燥机重点部位的改进设计
耙式真空干燥机是一款经过精心设计的干燥机设备,相比普通机型来说它有很多方面都发生的变化,比如它的轴和耙齿、夹套、密封结构…
    耙式真空干燥机是一款经过精心设计的干燥机设备,相比普通机型来说它有很多方面都发生的变化,比如它的轴和耙齿、夹套、密封结构等等。而正是因为这些部位的改进送合计,才使得整个耙式真空干燥机的干燥效果更好。

    耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质,其表面可作为传热面使用,尤其是大型耙式真空干燥机,热轴的传热面积占总传热面积的60%以上,它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果,在热轴中设计了特殊的热介质流道,从而大幅度强化了传热。

    对于耙式真空干燥机而言,它平时用对较多的还是低温干燥场合,使用的加热介质主要为热水,所以热水通入常规耙式真空干燥机夹套中的时候,如果流速太小,容易在夹套内形成短路现象,造成夹套加热不均匀;但如果流速太大,虽然可减少短路现象的产生,但增加了热水泵的动力消耗,同时对热水循环管路的密封要求也更严格。

    为了解决这方面的矛盾,耙式真空干燥机采用折流型夹套结构,热水从入口进入夹套后,由于有固定的流道,因此不论热水的流速大小,热水都能够流经夹套的每个地方,使夹套均匀加热;同时,还增加了热水的湍流效果,提高了传热效率。

     考虑到填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点,因此耙式真空干燥机中的许多动密封都采用了填料密封,但单独的填料密封又容易使被干燥物料中混入异物造成污染,为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构,既避免了异物落入物料,同时也解决了物料外漏。

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